Досадно е да се големината на макара за тајминг

HAWEN е високотехнолошки производител и глобален добавувач специјализиран за линијата Bored to Size Timing Pulley. Изградена за тестирање 3C, алатки за CNC и следење на сончевата енергија, секоја компонента се одликува со непречено поврзување на забите, низок шум и строга усогласеност со ROHS/REACH. Поддржани со 120 CNC единици, сертификат IATF16949 и месечен капацитет од 500.000 единици, обезбедуваме максимална доверливост за долгорочен пренос на енергија.

Димензионални спецификации и опции за материјали

Прецизните поставки за погон бараат точни профили за обработка и сигурна структурна цврстина. Спроведувањето на макара за тајминг досадно до големина обезбедува ефикасна испорака на енергија преку брзи и синхрони индустриски апликации.

Одредници за изведба и толеранции

Одржувањето строги производствени толеранции ги одржува синхроните погони да работат непречено под постојани оптоварувања. Изборот на макара за тајминг досадно до големина со рафинирани профили на забите ги намалува вибрациите и го спречува рано абење на погонската компонента.

Карактеристики на материјалот и структурни способности

45# Својства на јаглероден челик

Среден јаглероден челик со содржина од 0,42% до 0,50% јаглерод обезбедува цврста цврстина на истегнување (≥600 MPa) и цврстина на отстапување (≥355 MPa). Со густина од 7,85 g/cm³, содржи 0,50%-0,80% манган и 0,17%-0,37% силициум. Со гаснење на 840°C и калење помеѓу 560-600°C се постигнува опсег на цврстина од HRC 22-34 за да се спротивстави на големиот механички стрес.

7075 Спецификации на алуминиумска легура

Алуминиумската легура со ултра висока јачина Al-Zn-Mg-Cu содржи 5,1%-6,1% цинк, 2,1%-2,9% магнезиум, 1,2%-2,0% бакар и елементи во трагови како 0,18%-0,28% хром. Во темпераментот T6, јачината на истегнување достигнува до 572 MPa, јачината на отстапување достигнува ≥495 MPa, а цврстината достигнува 175-200 HB, што го прави идеален за апликации со лесни погони.

1215 Ефикасност на слободно сечење на челик

Дизајниран за брза CNC обработка, челикот 1215 овозможува непречено вртење и висок квалитет на површината. Интегрирањето на оваа легура во конструкцијата на тајминг макара со големина досадно ја одржува толеранцијата на внатрешниот отвор до ≤0,008 mm.

Индустриска употреба и оперативни придобивки

Целни полиња за апликација

• Сончева и обновлива опрема:Се користи во фотоволтаични системи за следење, машини за чистење и транспортери на панели за да се обезбеди стабилно позиционирање.
• Прецизно производство:Напојува пренос со голема брзина во машини за тестирање 3C и опрема за склопување на полупроводници.
• Системи за автоматизација:Инсталиран на CNC машински алати, текстилна опрема и машини за печатење за синхроно движење со повеќе оски.
• Автомобилство и логистика:Се применува во електрични мотори за автомобилски пренос на енергија и системи за фабрички склопувачки линии.

Основни механички карактеристики

• Ефикасност со нула лизгање:Позитивното заплеткување на забите обезбедува точен однос на менувачот, зголемувајќи ја ефикасноста на оперативниот погон над 98% без подмачкување со масло.
• Контрола на вибрации:Вградената апсорпција на удари го намалува излезниот шум и ја одржува машината да работи стабилно за време на континуираните циклуси.
• Обработка на тесни профили:Отстапувањето на ширината на профилот на забот се одржува на ≤0,05 mm, спречувајќи повратни реакции во чувствителните системи за позиционирање.

Обезбедување квалитет и завршни линии

Автоматизирана опрема за површинска обработка

Внатрешниот, целосно автоматски систем за обработка на црна оксидација користи бесконтактно ракување за да спречи деловите да се преплетуваат за време на третманот. Линијата вклучува интегрирани единици за сушење кои градат чисти надворешни слоеви отпорни на корозија. Дополнителните избори за завршна обработка вклучуваат цинкување, елоксирање и гаснење со висока фреквенција за справување со влажни, корозивни средини.

Ин-линија за следење и прецизна опрема

Секоја макара за тајмингот Bored to Size поминува низ 100% онлајн станици за инспекција користејќи CMM единици, тестери за заобленост и мерачи на профили. Користењето на статистичка контрола на процесите (SPC) одржува стапка на принос од 99,99% и гарантира сигурен излез од серија до серија.

ЗОШТО ДА ОДБЕРЕТЕ НАС

• Значителна скала на производство:Опремен со 120 комплети CNC машини со висока прецизност и автоматизирана линија за обработка на површината, што дава месечен капацитет од 500.000 единици со резервен простор од 40%-60% за динамични смени на нарачките.
• Сертифицирани системи за квалитет:Целосно усогласен со стандардите ISO9001 и IATF16949, одржувајќи строго следење на многу од дојдовните суровини до конечната испорака.
• Еко-пријателско производство:Енергетски ефикасните автоматизирани процеси и изборот на неопасен материјал ги исполнуваат строгите регулативи на ЕУ ROHS и REACH.
• Предности на регионалното снабдување:Со седиште во провинцијата Жеџијанг, нашата мрежа за снабдување обезбедува брз пристап до суровини и добавувачи на додатоци.

Најчесто поставувани прашања

Кои нивоа на толеранција на отвори се одржуваат на макара за тајминг со големина досадно?

Стандардните толеранции на отворите се обработуваат до ≤0,008 mm (со специфични прилагодени операции кои достигнуваат ±0,005 mm) за да се гарантира прецизно вклопување на погонските вратила на моторот.

Кои материјали се достапни за сопствените компоненти за тајминг?

Опциите вклучуваат јаглероден челик 45# за цврстина, легура на алуминиум 7075 за лесни потреби и челик 1215 слободно сечење за мазни профили за обработка.

Како истекувањето на профилот на забот влијае на бучавата на машината?

Држењето на истекот на профилот на забот до ≤0,02 mm го намалува шумот од мрежната мрежа и ги ограничува вкупните вибрации на погонот за време на возење со голема брзина.

Дали овие компоненти се усогласени со глобалните еколошки стандарди?

Да. Сите метални опции и автоматизирани завршетоци на површините ги поминуваат правилата ROHS и REACH за контроли на опасните материи.

Дали може да се приспособат специјализирани големини на вратило или специјални профили?

Да. Инженерските тимови можат да дизајнираат сопствени форми, детали за отворот и конфигурации на забите директно од обезбедените технички цртежи.

За прецизни решенија за пренос што ги намалуваат трошоците за работа и го елиминираат лизгањето на погонот, потпирајте се на HAWEN за докажана техничка експертиза и сигурен квалитет на производството.