Јадро на роторот

HAWEN се фокусира на обезбедување на квалитетни јадра на роторот со напредна прецизна производствена експертиза. Неговото јадро на статорот се одликува со сигурни перформанси за роботски раце и возила со нова енергија. Како професионален производител, нудиме приспособени услуги за да ги задоволиме потребите на купувачите во индустриската автоматизација и енергетските сектори.

Спецификација на производот

Полиња за апликација на производи

HAWEN (Trilon) е претпријатие со повеќе од 20 години длабок ангажман во машинската индустрија. Од 2015 година, се фокусиравме на истражување и развој и производство на јадра на статорот, кои главно се користат за заедничка заштита на роботските краци и во енергетската индустрија. Нашите јадра на статорот се прецизно обработени од 20# јаглероден челик и 42CrMo легиран челик.

Како основна компонента на различни електрични мотори во индустрискиот сектор, јадрата на статорот се применуваат на роботски краци, компресори и друга опрема. Тие реализираат високо-ефикасна електромеханичка енергетска конверзија, поддржувајќи автоматско производство и контрола на процесот.

Во енергетската и енергетската индустрија, јадрата на статорот се широко користени во опремата за производство на енергија како што се турбините на ветер и турбините на пареа. Јадрата на статорот за турбините на ветер имаат специјален структурен дизајн со отворени искривени отвори и отвори за вентилација за да се оптимизира дисипацијата на топлина, ефикасно да се намали порастот на температурата и електромагнетните загуби и да се подобрат перформансите на опремата и работниот век.

Во транспортот и новите технологии, јадрата на статорот се клучни компоненти на моторите за возилата со нова енергија и серво моторите за роботите. Нивниот дизајн со висока ефикасност директно влијае на густината на моќноста и енергетската ефикасност на погонските системи. Техничкото јадро на јадрата на статорот лежи во материјалната и структурната оптимизација.

Нашите производи покриваат широк опсег на индустрии, главно служејќи се на полето на роботска заштита на зглобовите на рацете, а имаме способност за високопрецизно и прецизно производство.

Опрема за примена на производи и главни клиенти

Горенаведените производи главно се применуваат на мотори на индустриски роботски краци, со основни клиенти вклучувајќи ги Nidec, Midea, Haier и други реномирани претпријатија.

Технички параметри: 20# Јаглероден челик статорско јадро

Технички параметри: Јадро на статорот од легиран челик 42CrMo

Основни предности

Производни ресурси и инфраструктура

HAWEN продолжува да инвестира во автоматизирани производствени ресурси за да воспостави стабилна производствена основа. Објектот работи со 10 целосно автоматизирани производни линии, поддржани од автоматизирана линија за чистење на површини и автоматизирана линија за третман на црн оксид, што овозможува големо и континуирано производство.

Инженерска експертиза и реализација на производи

Поддржан од зрел инженерски тим, HAWEN учествува во развојот на производи на клиентите во рана фаза. Преку оценување на барањата на индустрискиот систем, структурниот дизајн и изборот на материјали и процеси, HAWEN гарантира дека производите ги исполнуваат функционалните барања и барањата за изведба, додека остануваат производни и скалабилни.

Прецизна обработка и автоматско извршување

Сите критични процеси на обработка се изведуваат со користење на високопрецизна автоматизирана опрема. Контролата на димензиите на јадрото е стабилна, со клучните толеранции, како што е толеранцијата на внатрешната дупка, одржувана на ≤0,005 mm. Автоматското извршување ја минимизира човечката интервенција и обезбедува повторливост и конзистентност.

Управување со квалитет од крај до крај и следење на податоци

Контролата на квалитетот започнува во фазата на набавка на суровини, каде што строго се управува со конзистентноста. За време на производството, онлајн инспекциските системи ги следат клучните параметри во реално време, овозможувајќи навремена идентификација и корекција на отстапувањата. Стапката на принос на процесот останува на 99,995%, со 100% проверка пред пратката.

Еколошки одговорни материјали и чисти процеси

HAWEN строго ги применува еколошките барања при изборот на материјали и производните процеси. Производите се произведуваат со користење на 1215 нискојаглероден челик без сечење за да се намалат штетните материи. Површинскиот третман се врши преку целосно автоматизиран процес на црн оксид, спречувајќи рачна контаминација додека ја подобрува отпорноста на корозија и го намалува отпадот. Производите се во согласност со ROHS, REACH и други меѓународни еколошки прописи.

Приспособување и компатибилност на системот

Врз основа на различни конфигурации на индустриски системи на клиентите и работни услови, HAWEN обезбедува приспособени и специјални дизајни за да се обезбеди соодветно вклопување на апликацијата и оперативна сигурност. Раното инженерско вклучување ги намалува подоцнежните модификации и напорите за тестирање.

Производствен капацитет и флексибилност за испорака

Вкупниот месечен капацитет на HAWEN достигнува приближно 5 милиони единици. Со тековните месечни пратки од 3-4 милиони единици, капацитетот од 40% до 60% останува достапен. Оваа структура поддржува скалирање на проектот, прилагодувања на распоредот за испорака и промени во побарувачката на пазарот.

Регионален синџир на снабдување и одговорност

Лоциран во провинцијата Жеџијанг, еден од главните производствени центри во Кина, HAWEN има корист од долгорочната соработка со зрели локални добавувачи. Краткото време за набавка и стабилното снабдување ја подобруваат доверливоста на испораката и брзината на одговор.

Резултати од клиентите и долгорочна вредност

Преку стабилни производствени ресурси, ефикасно инженерско извршување и сигурен систем за квалитет, HAWEN им помага на клиентите да постигнат економичност, работа со низок шум, високи стапки на квалификации и усогласеност со животната средина. Изборот на HAWEN ги намалува вкупните трошоци за развој, тестирање, производство и пост-продажна услуга во текот на животниот циклус на производот.

Избор на материјал

45# Јаглероден челик

45# Јаглероден челик е висококвалитетен јаглероден структурен челик со содржина на јаглерод од приближно 0,42% до 0,50%, што припаѓа на категоријата среден јаглероден челик. Неговата густина на материјалот е 7,85 g/cm³; неговиот хемиски состав вклучува 0,50%-0,80% манган, 0,17%-0,37% силициум, со строго контролирани елементи на нечистотија како фосфор и сулфур. помалку од 16%, и намалување на површината не помалку од 40%. Поради слабата стврднување, тој е склон на пукање за време на гаснењето со вода и има просечна заварливост - потребно е претходно загревање пред заварување и жарење по заварување за да се намали внатрешниот стрес. Гаснењето и калењето (калење плус високотемпературно калење) при термичка обработка може да ги оптимизира неговите перформанси: температурата на гаснење е обично околу 840°C, температурата на калење е 560-600°C, а цврстината може да достигне HRC 22-34.

42CrMo легиран челик

42CrMo е структурен челик од легура со ултра висока јачина, познат по своите одлични сеопфатни механички својства и е широко користен во индустриски полиња со високи барања за цврстина и цврстина. Нејзиниот главен хемиски состав вклучува 0,38-0,45% јаглерод (C), 0,90-1,20% хром (1.25 ～00000), и мала количина силициум (Si) и манган (Mn). Овој дизајн на композиција му дава на материјалот висока јачина, добра цврстина, висока стврднување и без очигледна температурна кршливост. По гаснењето и калењето, може да добие висока граница на замор и отпорност на повеќекратни удари, а исто така покажува одлична цврстина при удар при ниски температури. Механички својства: Јачина на истегнување σb ≥ 1080 MPa, цврстина на истегнување σs ≥ 930 MPa, издолжување δ5 ≥ ≥ 3 ≥ 4% енергија на удар ≥, намалување на површината на ударот J, цврстина на удар αkv ≥78 J/cm²; тврдоста во состојба на жарење е 147~241 HB, а цврстината по гаснењето и калењето може да се контролира на ≤217 HBW.

Контрола на процесот

● Контрола на толеранција на отворите: Постигнувањето висока прецизност од ± 0,008 mm поставува исклучително строги барања за опремата за обработка и стабилноста на процесот. Таков прецизен опсег на толеранција бара врвна прецизност на опремата за обработка (на пр., CNC машински алати), висококвалитетни алати за сечење, стабилни услови на процесот и сигурни тела (на пр., контрола на температурата, сузбивање вибрации); секое мало отстапување може да доведе до дефекти на квалитетот на производот. Ние прифаќаме напредни производни процеси за да ја обезбедиме оваа прецизност: реализирана преку високопрецизни мерни инструменти (на пр., Координатна мерна машина (CMM), Тестер за заобленост, Инструмент за мерење на профилот), строга контрола на процесот (на пр. конзистентност на производството.Вредност на примена: во прецизните преносни системи, толеранцијата на отворите директно влијае на точноста на монтирањето помеѓу компонентите и шахтите, што е од клучно значење за ефикасноста на преносот, контролата на бучавата и работниот век на производот - тоа е основен технички индикатор за висококвалитетно производство.

Ние спроведуваме строга контрола на квалитетот во текот на производниот процес за да обезбедиме стабилност и издржливост на производите за време на употребата.

● Усогласување на перформансите на материјалот: Строго контролирајте ја тврдоста на материјалот и процесите на термичка обработка за ефикасно да ја подобрите отпорноста на абење и силата на замор.

Површински третман - Чистење и пасивација

Јадрата на статорот се направени од метални материјали и работат во сурови средини, што неизбежно ќе предизвика 'рѓа и корозија на резервните делови без соодветен третман. Нашата компанија има професионален и искусен основен тим за истражување и развој; преку долгогодишно практично искуство и повторени испитувања, развивме наменска формула за површинска обработка за овој производ. Усвојуваме процес на чистење и пасивација во комбинација со целосно автоматско сушење, без рачен контакт со производите во текот на целиот процес. Ова не само што ја подобрува отпорноста на корозија на производите за да ги задоволат индустриските стандарди, туку и го намалува ризикот од судир на производот предизвикан од човечки контакт и обезбедува оперативна стабилност на производите.

Достапни се и други процеси на галванизација, како што се општо галванизација, цинкување и обложување со никел, кои можат целосно да се приспособат според барањата на клиентите.

Барања за животната средина

Сите производи ги исполнуваат строгите барања за заштита на животната средина во однос на процесот на избор на суровини и површинска обработка, и се поддржани од официјалните извештаи за сертификација ROHS и REACH.

Способности за истражување и развој и приспособување

Нашиот професионален тим за истражување и развој и технички тим има 20 години длабоко искуство во индустријата. Можеме целосно да ги исполниме барањата на клиентите, да ги решиме нивните технички проблеми според нивните специфични сценарија и барања за примена и да ги приспособиме јадрата на статорот во специјална форма. Срдечно го поздравуваме прилагодувањето по дадените цртежи, вклучувајќи приспособени производи со назначени суровини и процеси на површинска обработка. Исто така, упатуваме искрена покана до посетителите во странство да ја посетат нашата фабрика за производство.

Синергија од Новата организациска структура

Синергијата што ја носи новата организациска структура му овозможува на HAWEN целосно да ги исполни очекувањата на клиентите врз основа на длабинска и ефективна соработка.

Домашни клиенти

Воспоставивме долгорочни стратешки партнерства со домашни клиенти како што се Sanjiang Electric, LG Tianjin и Nidec, со стабилни кооперативни односи кои опфаќаат повеќе од една деценија.